詳細(xì)說明

二、鈑金各工藝要點
1、數(shù)沖
1.1 加工極限
1.11 板材規(guī)格的加工極限
1.111 冷板
長：0-2500
寬：0-1250
厚：0.8-2.5（小于1mm焊接難度很大，大于2.5mm數(shù)沖無法加工（對數(shù)沖損耗較大），只能采取激光切割、線切割、普沖（需開普沖模）、銑、鉆等手段


1.112 銅排
長：0-1500
寬：0-600
厚：1-4mm，超過4mm采用剪板機下料、普沖沖孔（需開普沖模頭）


1.1.2 孔位極限
1.1.2.1 
孔與孔之見、孔與邊緣之間的距離
需考慮因素：
A、克服翻邊效果；
B、避免把材料沖斷，越硬的材料所需距離越大；
C、避免變形太大，孔越密，加工后變形越大。


材料
孔與孔之見、孔與邊緣之間的距離
冷板、紫銅、黃銅、鋁
0.5T
不銹鋼
0.8T
備注：T為板厚。


1.1.2.2 
最小孔徑
材料
最小孔徑
冷板、紫銅、黃銅、鋁


1T
不銹鋼


1.5T
備注：對于方孔，最小邊長不小于1.2mm，過小的方孔易造成模具損壞。


2、折彎
對于設(shè)計工程師而言，需要考慮的主要問題如下：
A、折彎的干涉問題；
B、最小折邊：不小于板厚的4倍，低于此極限可能導(dǎo)致加工難度大大增加，甚至是無法加工，此時，應(yīng)與工藝工程師溝通。
C、折彎導(dǎo)致孔的變形：孔太靠近折彎線，可能會被模具拉變形。
由于折彎往往需根據(jù)實際情況來定，故與工藝工程師保持必要的溝通能大大提供設(shè)計效率。


3、普沖
在可能的情況下，盡量標(biāo)準(zhǔn)化、一致化，降低開模費用，縮短打樣周期。


4、鉗工
沉孔：應(yīng)注意板厚不小于沉頭螺釘頭的高度，否則螺釘頭會高出板材，導(dǎo)致固定不牢靠。


5、壓鉚
5.1 板厚小于1mm時可能導(dǎo)致壓鉚件易脫落，此時可采用漲鉚，或壓鉚后電焊，保證緊固強度。
5.2 壓鉚螺釘與板厚的關(guān)系


板厚
1.0-2.0mm
2.0-2.5mm
>2.5mm


螺釘規(guī)格
M5以下
M6
M8


5.3 壓鉚件過于靠邊會產(chǎn)生兩個后果：
A、壓鉚后導(dǎo)致板材邊緣變形（邊緣會鼓起來），孔位會往邊上偏移0.1-0.5mm；
B、壓鉚位置太靠近折邊會導(dǎo)致壓鉚上模無法壓下：壓鉚頭外邊緣到折邊的距離：不小于3mm。


5.4 U形折彎件內(nèi)側(cè)壓鉚應(yīng)考慮到壓鉚下模能否貼上工件，其它內(nèi)部空間比較狹小的工件如需內(nèi)側(cè)壓鉚，均應(yīng)考慮到這個問題。


5.5 壓鉚件規(guī)格盡可能統(tǒng)一，便于供應(yīng)商訂貨，縮短打樣周期，也能減少壓鉚件錯誤的概率。


6、焊接
6.1 對于內(nèi)部空間比較狹小的工件如需內(nèi)側(cè)焊接，應(yīng)考慮到焊槍怎么伸進(jìn)去。
6.2 板厚≤1mm時，焊接后容易產(chǎn)生縮孔或燒穿，焊接產(chǎn)生的變形較大。
6.3 銅、鋁等材質(zhì)的焊接難度較大，對焊接工人的技術(shù)水平要求較高。


7、噴涂


噴涂主要分如下三種（每種又包括戶內(nèi)、戶外）：
平光：可細(xì)分為亞光、平光、高光，噴涂層厚度約60-90μm，返噴后約90-120μm。
砂紋：可細(xì)分為細(xì)砂紋、粗砂紋，噴涂層厚度約50-80μm，返噴后約80-110μm。
桔紋：可細(xì)分為小桔紋、大桔紋，噴涂層厚度約90-120μm，返噴后約120-150μm。


    工件易積粉位置噴涂層厚度會超過上述厚度。


7.1 平光：優(yōu)點：外觀較美觀、絲印效果好；缺點：噴涂成本高、噴涂返工率高、很容易劃傷，且外表面劃傷無法修補，其中又以高光的噴涂難度最大。
可能的情況下避免使用平光，尤其是大機箱避免使用平光，因大機箱搬運過程中容易磕碰。
7.2 砂紋：優(yōu)點：不易劃傷，噴涂成本在三者中最低；缺點：表面油污不易清除、絲印效果不如平光、桔紋。
7.3 桔紋：優(yōu)點：不易劃傷、絲印效果好、表面油污容易清除、噴涂成本略高于砂紋，但遠(yuǎn)低于平光。缺點：美觀程度略低于平光。
7.4 噴涂顏色盡可能統(tǒng)一，使用公司主流產(chǎn)品的顏色，便于供應(yīng)商訂粉。
7.5一款產(chǎn)品盡量只使用一種噴涂顏色，降低噴涂成本（噴多種顏色時加工工時大大增加），也降低供應(yīng)商噴涂錯誤的概率。
7.6 應(yīng)避免使用銀粉。銀粉種含銀的化合物，粉末價格是普通粉末的兩倍，噴涂難度也大，容易產(chǎn)生不良品。


三、鈑金材料介紹
1、冷板
定義：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼板的簡稱，熱板經(jīng)過冷軋并退火處理后成為冷板。
特點：表面質(zhì)量好，尺寸精度高，由于經(jīng)過退火處理，機加工性能好、表面質(zhì)量高，噴涂附著力強。常用規(guī)格為0.5-2.5mm，大于2.5mm材料難買。
常用規(guī)格：2500*1250
成本：較低，
材料容易買到。


2、熱板
定義：熱軋鋼板的簡稱。
特點：由于未經(jīng)退火處理，機加工性能不好。內(nèi)部結(jié)晶不均勻，表面容易開裂、生銹，對于變頻器鈑金，板厚大于2.5mm時開始使用熱板。
成本：低
常用規(guī)格：3000*1250
材料容易買到。


3、鍍鋅板
定義：表面鍍有一層鋅的冷板，一般指熱鍍鋅板。鍍鋅是一種成本低廉、經(jīng)濟有效的防腐蝕手段，全世界所生產(chǎn)的鋅約一半用于鍍鋅工藝。如表面不劃傷，防腐蝕期可超過十年。
特點：機加工性能較好，加工時應(yīng)注意保護表面，避免劃傷。一般不噴涂，噴涂附著力不如冷板（噴涂前處理不做除銹處理，以免破壞保護層）。
成本：略高于冷板
常用規(guī)格：2500*1250
材料容易買到。


4、電解板
定義：又稱電鍍鋅板，即利用電解，在鋼板表面形成均勻、致密鍍鋅層。
特點：機加工性能較好，薄板不易焊接，加工時應(yīng)注意保護表面，避免劃傷，一般不噴涂，噴涂有時會產(chǎn)生針孔（噴涂前處理不做除銹處理，以免破壞保護層）。相比鍍鋅板，防腐蝕性能更優(yōu)。
常用規(guī)格：2500*1250
成本：高
材料不太好買，太少供應(yīng)商不賣。


5、覆鋁鋅板
定義：采用熱鍍工藝把55%的鋁和43.4%的鋅及1.6%的硅鍍覆到鋼板表面。
特點：機加工性能較好，加工時應(yīng)注意保護表面，避免劃傷，一般不做噴涂處理。相比鍍鋅板，防腐蝕性能更優(yōu)，高溫時不易氧化變色，外表美觀。表面花紋分大花、中花、小花。


常用規(guī)格：2500*1250
成本：高
材料不太好買，太少供應(yīng)商不賣。


6、銅材
主要分紫銅（又稱紅銅）、黃銅、青銅。目前江西貴溪是亞洲最大的銅冶煉基地，品質(zhì)上乘，我司采購銅材均指定貴溪銅材。


7、絕緣材料
7.1 電木：硬度較大，機加工難度較大，容易碎裂，設(shè)計時應(yīng)考慮孔位不要太靠邊，邊緣最好能大于2mm，孔太靠邊會降低加工速度，且易產(chǎn)生廢品。目前的電木材料還是以貴公司推薦的臺灣欣貸品質(zhì)最好。但臺灣欣貸的電木最大厚度為50±1.5mm，超過50mm的電木材料只能使用國產(chǎn)料（需通過絕緣性能測試）。
7.2 PVC：硬度介于電木和尼龍，機加工難度小，材料可進(jìn)行攻絲處理，成本與國產(chǎn)電木價格相當(dāng)，低于欣貸電木。
7.3 尼龍：材質(zhì)較軟，機加工難度較大，成本與欣貸電木相當(dāng)，不推薦使用。


四、鈑金設(shè)計方面的建議
1、緊固件通用化
2、設(shè)計時避免將開專用模具作為第一選擇，盡可能找到替代的解決方法，確實批量大，量產(chǎn)后再開模也不晚。
3、建議與供應(yīng)商的工藝工程師多交流。


五、如何估算鈑金加工周期


新產(chǎn)品加工周期的估算：
工程展開：55KW以下 3天；55KW以上：3-5天
機加工：4天
噴涂、裝配：2天


六、NCT模具介紹


    模具主要分三類：數(shù)沖模、折彎模、普通模（含普沖通用模、普沖專用模）