2004年大學畢業后，朱偉峰進入長東集團汽輪機廠，成為數控運營商。兩年后，他成為了一名CNC操作員。他是理論知識與實際應用相結合的典范。他的創新使公司每年節省近100萬元。 2007年，他在武漢市第十五屆職業技能大賽數控銑床比賽中獲得第四名，并被市政府授予武漢技術大師榮譽稱號。他與日本東芝合作生產5MW超高壓汽輪機組，負責高壓外筒的加工。處理起來非常困難。不僅需要加工兩個直徑達2.5米的半圓弧，還需要加工一對槽。接縫，精度極高。他精心準備過程，采用數控編程和操作知識，并參考國內外先進的加工方法，制定科學的加工方案，使加工一次，成品完全符合工藝標準。鈑金行業論壇http://bbs.cshma/forum.php在新型渦輪頭主軸端法蘭加工中，他獨立設計了專用夾具，有效提高了工藝系統的剛性，創造性地使用螺旋插補銑削連接孔和參數變量程序自動刮削沉孔，保證質量，縮短施工周期60小時以上，減少40％的葉片損失，降低勞動強度。他大膽改進了夾緊方法，改進了刀具結構和切削參數，解決了原有加工方法難以滿足技術要求的問題。他設計了一種簡單耐用的噴霧冷卻裝置，以提高刀具壽命和加工效率。該裝置廣泛用于各種加工零件。