1.適用范圍本工藝規范適用于角鋼的切割。 2.設備和工具a）根據角鋼規格使用的沖頭和工具，b）角鋼矯直機，c）V型切割模具，d）移動手柄，鋼直尺，劃線針，寬座角直尺，鋼卷尺，手工具錘。 3.準備3.1根據分配的任務熟悉圖紙和相關的過程文件，并了解圖紙和過程文件以指定其他零件的幾何形狀和尺寸。 3.2不同規格的角鋼應分開放置，整齊堆放，以防變形。 3.3根據施工批次進行套料，先裝入長材，再裝入短材，充分提高材料利用率。 3.4如果一米內使用的角鋼的直線度超過5毫米，則在切割前必須將其矯直。 4.過程4.1根據零件的圖紙尺寸或落料細節的展開尺寸調整模具定位裝置。角鋼的末端靠近定位板。首先將樣品打孔，然后檢查第一塊的尺寸偏差。只能正式處理此代碼中的公差。如果不符合圖紙尺寸，則應調整定位板，必要時可以調整模具。 4.2在切割角鋼時，應將角鋼的頭部和末端的變形部分切除。 4.3需要在不同角度沖孔和切割的在制品應分開堆放，以方便搬運和防止混合。 4.4加工中的角鋼在制品或半成品應在規格和型號上有明顯區別，并應在檢查后轉移至下一個工序或半成品倉庫。 5.工藝要求5.1落料長度的允許偏差如下表所示5.2切角斜率注意：單位：mm6。質量檢查：在操作中，應定期檢查工件是否合格。對于零件批次，每30至40件檢查一次，如果發現不合格，請立即停止構造并進行調整。 7.技術安全和注意事項7.1換檔前，檢查機床是否正常，空轉2至3分鐘，加潤滑油，并使設備的技術性能保持良好。 7.2在運行過程中，有必要經常檢查落料模是否松動。如果發現其松動或未對準，應立即停止并進行糾正。經常檢查定位器是否移動。如果發現，應立即糾正。 7.3調整模具的閉合高度，并在校正模具或調整定位器之前切斷電源。 7.4做好車間文明生產。移動長角鋼零件時要注意安全，以防止人身設備事故。