廣州優(yōu)科數(shù)字沖壓模具有限公司目前在華南地區(qū)大多數(shù)鈑金廠中得到普及，數(shù)字沖壓模具的應(yīng)用是該加工部分的重點(diǎn)之一。作者從事數(shù)字沖模的銷售和技術(shù)支持已有多年。隨著數(shù)字沖模的使用逐年增加，各種異常情況也在增加。因此，我將總結(jié)一些數(shù)字沖模的異常損壞分析，以供分享和討論。 。沖孔芯切削刃的原因是錯(cuò)誤的：上，下模具的安裝角度錯(cuò)誤斷裂。 （對(duì)策：安裝好刀后，需要仔細(xì)檢查模具的上下角度。）情況2：?jiǎn)蚊娓邚?qiáng)度沖壓（尤其是矩形工具）注意：如果沖壓壓力不超過(guò)模具壓力，整個(gè)模具邊緣將完全被沖壓，不會(huì)發(fā)生斷裂，僅進(jìn)行一側(cè)沖壓，如圖所示，切削刃上的壓力會(huì)突然增加，細(xì)長(zhǎng)的切削刃會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的撓度，這會(huì)導(dǎo)致刀刃斷裂。 （對(duì)策：避免使用矩形刀具進(jìn)行插補(bǔ)和修邊）情況3：模具壓力加工過(guò)大注意：加工厚板（SUS2mm以上，SPCC3mm以上）時(shí)，如果沖孔壓力超過(guò)沖頭本體12539，則螺釘斷裂在耐壓期間發(fā)生。必須在公差范圍內(nèi)使用。 A點(diǎn)和B點(diǎn)的允許電阻如下所示。超出以下范圍時(shí)，請(qǐng)?jiān)黾幽＞吖の唬▽?duì)策：加工厚板時(shí)請(qǐng)注意）A工位rarr，標(biāo)準(zhǔn)沖頭耐壓60KN（6噸）吹氣沖頭耐壓45KN（4.5噸）B工位rarr，標(biāo)準(zhǔn)沖頭壓力170KN（17噸），吹氣沖頭壓力160KN（16噸）*模具壓力噸數(shù)=沖模力計(jì)算公式案例四：直徑很小的模具加工注：超過(guò)邊緣阻力沖裁彎曲強(qiáng)度時(shí)，切削邊緣容易損壞。極其細(xì)長(zhǎng)的切削刃形狀或小口徑圓形刀片容易產(chǎn)生切削刃，變形，斷裂和死模。下模卡住并損壞。請(qǐng)遵守以下規(guī)格。 （對(duì)策：使用盡可能窄邊寬比的模具，例如：RE1 * 10模具，小心切割厚板，Phi，0.8mdash，6.0mm小直徑圓刀應(yīng)使用可互換的針頭結(jié)構(gòu)，并確保模具的最小尺寸大于板厚的兩倍。長(zhǎng)度與短邊之比A：Bgt，1:10情況5：異常處理注意：廢料跳動(dòng)，沖頭懸掛在板上，并添加不平整的墊片或打孔鉗口將導(dǎo)致CNC打孔器無(wú)法平穩(wěn)平穩(wěn)地加工。同時(shí)，由于雙板厚度，水平阻力和縱向變形，沖頭斷裂。 （對(duì)策：機(jī)床，模具的日常維護(hù)和配件檢查）沖芯橫向扭曲的原因：模具調(diào)節(jié)高度過(guò)高A / B站普通彈簧模具在沖頭磨削后需要上模具的相應(yīng)高度以提高高度，為了提高液壓或電動(dòng)沖頭的沖孔效率，打擊頭通常在任何時(shí)候都停留在距模具端面相對(duì)較低的位置。如果上模太高，則轉(zhuǎn)塔安裝會(huì)與沖模發(fā)生碰撞，從而同時(shí)導(dǎo)致沖頭和模具損壞（對(duì)策：建議使用第二代快速加載彈簧）情況2：將模具從模具上移開(kāi)沖頭中心對(duì)策：調(diào)整沖頭狀況III：沖頭高于頂板較低的模具硬度將低于上模的沖頭。下模具的損壞通常是由于模具的角度或尺寸錯(cuò)誤造成的，此外，下模具墊片是平坦的，并且轉(zhuǎn)塔模具座的異物是造成過(guò)度磨損的原因。另外，如果需要經(jīng)常沖制非常厚的不銹鋼和熱軋板，請(qǐng)更換高韌性的下模，否則上圖中的對(duì)角線裂紋很可能發(fā)生。希望以上分析能有效降低模具中的模具異常率。鈑金廠，提高生產(chǎn)效率！