1.適用范圍本工藝規范適用于角鋼的切割。 2.設備和工具a）根據角鋼的規格使用的沖孔和工具； b）角鋼矯直機； c）V型切割模； d）活動手柄，鋼尺，針，寬座角尺；鋼卷尺，手錘。 3.準備工作3.1根據分配的任務熟悉圖紙和相關工藝文件，了解圖紙和工藝文件以指定每件的幾何形狀以及每個零件的尺寸。 3.2不同規格的角鋼應分開放置，整齊堆放，以防止堆放變形。 3.3根據施工批次，設定割口，先送長料，再送短料，充分提高材料利用率。 3.4如果所用角鋼的角度在1米之內大于5 mm，則在切割前必須將其弄直。 4.過程4.1根據零件的圖紙尺寸或切割細節的展開尺寸調整模具定位裝置，將角鋼端部靠近定位板，先對樣品進行沖孔，然后檢查第一件查看尺寸偏差是否在指定范圍內。只能正式處理此代碼的公差。如果不符合圖紙尺寸，則應調整定位板，必要時可以調整模具。 4.2對角鋼進行切割和加工時，應將角鋼的第一端和原始角頭的變形部分切除。 4.3需要沖壓的加工中零件，切角等應分開堆放，以方便搬運和防止混合。 4.4對角鋼在制品或半成品進行加工后，應明確識別規格和型號，并在通過檢驗后移至下一個工序或半成品庫。 5.技術要求5.1落料長度的允許偏差如下表所示。5.2切割角度注：單位：mm 6.質量檢查：在操作中，應定期檢查工件的合格性。對于批量零件，每30至40件檢查一次，如果發現任何故障，請立即停止施工并進行調整。 7.技術安全和注意事項在7.1之前，請檢查機床是否正常，空轉2至3分鐘，添加潤滑油，并保持設備的技術性能良好。 7.2在運行過程中，請務必檢查落料模是否松動。如果發現其松動或未對準，應立即停止并進行糾正。如果定位器頻繁移動，則應立即糾正。 7.3調整模具的閉合高度時，在校正模具或調整定位器時應切斷電源。 7.4做好車間文明生產工作。移動長角鋼制部件時要注意安全，以防止人身事故。